Destylarka do rozpuszczalników Fidi RS 250

Destylarka do rozpuszczalników Fidi RS 250

Destylarka FIDI RS 250 to urządzenie do odzysku i regeneracji większych ilości zużytych rozpuszczalników, np. rozcieńczalników nitro, ksylenu, toluenu, nafty, benzyny, octanów, TRI chloroetylenu, rozpuszczalników na bazie spirytusu, rozpuszczalników epoksydowych i akrylowych. Szczegółowa lista dostępna na życzenie.

Procesy:
Destylarki Fidi stanowią optymalne rozwiązanie dla zakładów, w których cyklicznie występują procesy z użyciem rozcieńczalników i rozpuszczalników na bazie nitro, np:

  • płukanie instalacji lakierniczych,
  • mycie pomp Airless,
  • rozcieńczanie farb i podkładów,
  • mycie pistoletów lakierniczych,
  • czyszczenie i odtłuszczanie powierzchni,
  • obróbka tworzyw sztucznych,
  • drukowanie folii i przemywanie maszyn drukarskich.

Zastosowanie:
Większe regenaratory rozpuszczalników od wielu lat bezawaryjnie znajdują zastosowanie w wielu branżach, takich jak m.in.:
• malarnie przemysłowe,
• przemysł konstrukcji stalowych,
• zakłady przerobu laminatów poliestrowo-szklanych, farb, żywic, tworzyw sztucznych,
• produkcja mebli i frontów meblowych,
• producenci lakierów,
• firmy prowadzące recykling i skup zużytych rozpuszczalników.

Korzyści:
Wdrożenie destylatorów do rozpuszczalnika marki FIDI,  to zwrot inwestycji już od pierwszego uruchomienia:
• Znaczne oszczędności na zakupach rozpuszczalników,
• Obniżenie kosztów materiałowych,
• Redukcja kosztów utylizacji i wywozu,
• Zminimalizowanie kosztów składowania i opakowań (beczki i kanistry),
• Szybki efekt w postaci czystego i klarownego rozpuszczalnika,
• Doskonały rezultat nawet do 95% odzysku w zależności od zanieczyszczenia,
• Destylat natychmiast gotowy do ponownego zastosowania,
• Oszczędność czasu w obrocie i transporcie,
• Bezpieczeństwo p.poż. nawet w I strefie zagrożenia wybuchem (klasa EX 2G),
• Niskie koszty eksploatacyjne (energia, worki do destylatorów),
• Prostota obsługi destylarki bez konieczności tworzenia dodatkowego etatu,
• Gwarantowany zwrot inwestycji w krótkim czasie.

Z korzyścią dla środowiska
Zyskujesz zmniejszenie opłat środowiskowych do Urzędu Marszałkowskiego oraz redukcję ilości odpadów. Ponadto rozpoczynasz stosowanie rozpuszczalników w obiegu zamkniętym.

Dane techniczne:
• Wydajność 25l./cykl/ok. 5h do 2250l./mc
• Optymalne napełnienie 25 l. (max 30 l.)
• Pompa napełniająca 18l./min (w opcji dodatkowej)
• Usuwanie resztek: worki do destylatorów lub przechylanie
• Pobierana moc przy podgrzewaniu: 2040 W /230 V
• Temperatura destylacji do 180oC
• Izolacja kotła z niepalnej wełny mineralnej
• Chłodnica ze stali kwasoodpornej INOX
• Chłodzenie wentylatorem (wykonanie EX)
• Certyfikat EX II 2G IIA T3
• Dopuszczenie do pracy w I strefie ATEX
• Kompaktowe wymiary: 60x100x145 cm
• Solidne wykonanie. Waga: 140 kg

Destylarka do odzysku rozpuszczalników FIDI RS 120

Są to jedne z najnowocześniejszych i najbezpieczniejszych urządzeń na rynku
europejskim. Spełniają one aktualne najostrzejsze wymogi bezpieczeństwa pracy z rozpuszczalnikami oraz są bardzo solidnie wykonane.

Destylarki Fidi wydajnie odzyskują :
– rozpuszczalniki stosowane do czyszczenia i odtłuszczania
– rozcieńczalniki z niewykorzystanych farb i podkładów i żywic

Odzysk wynosi do 95 % zawartości rozpuszczalnika w
zależności od stopnia zanieczyszczenia. Czysty rozpuszczalnik jest natychmiast gotowy do ponownego zastosowania.

Model Fidi RS 120 przedestyluje do 15 L rozp. / 5 h W praktyce wykonuje się 1-2 cykle na dobę.

Co wyróżnia Destylarki Fidi w stosunku innych modeli na rynku:

– wymagane dla rozpuszczalników palnych wykonanie EX II 2G
– Certyfikat ATEX i Deklarację Zgodności CE
– panel sterowania z wyświetlaczem LCD ATEX z czytelną
informacją o fazach pracy i licznikiem roboczogodzin.
– 3 termostaty bezpieczeństwa dla pełnego bezpieczeństwa pracy
– kocioł, pokrywa wykonana ze stali kwasoodpornej INOX
– możliwość obracania kotła na stabilnym stojaku
– specjalna pokrywa to zawór bezpieczeństwa (bez dokręcanych
śrub i gwizdków)
– energooszczędne wykonanie z grubą warstwą niepalnej wełny mineralnej
– przeglądy serwisowe co 2000 rbh a nie 1000 rbh
– szybka i wydajna destylacja
– chłodnica INOX z wydajnym wentylatorem do niskowrzących rozpuszczalników

Wyciąg z normy ATEX

W każdej malarni, opary rozpuszczalników są powyżej 10 h na rok. Zgodnie z normami ATEX urządzenia podzielono pod względem bezpieczeństwa na kategorie:
− Kategorie 2G : Bezpieczeństwo konstrukcyjne urządzenia jest duże.
Urządzenie jest stosowane w strefach 1 (2 i 3) w których ryzyko wybuchu jest
znaczne (od 10 do 1000 godzin w ciągu roku).
− Kategorie 3G : Poziom bezpieczeństwa jest niewielki. Urządzenie jest
użytkowane w strefach 2 (3), w których ryzyko wybuchu jest małe (poniżej 10
godzin w ciągu roku).

serwis blacharski
Serwis blacharski
serwis lakierniczy
Serwis lakierniczy
serwis mechaniczny
Serwis mechaniczny